點焊機用鋼絲和PVC兩種材料焊接技術

點焊機主要有焊接電源、控制系統和機械系統。

焊接電源采用可控硅整流式焊接電源；控制系統包括 PLC、觸摸屏、伺服控制等，并對其進

行介紹；機械系統包括進給和定位精度的控制。

原理

大部分點焊機的焊接電極都為上下電極，而基于實際工藝的需求，點焊機的電極為左右電極。在焊接過程中，左右電極移動接觸被焊接產品。通電后，電流流經工作接觸面，使其瞬間產生熱量，將鋼絲與 PVC 材料兩種材料內部分子連接在一起形成結合面。點焊機主要由焊接電源、控制系統和機械系統組成。 3 大部分組成。焊接電源采用的是可控硅整流式焊接電源，對其控制板進行了改造，增加了焊接時間，并改變了焊接電壓?？刂葡到y控制伺服電機實現焊接電極的左右移動，以及伺服電機的啟動與停止、快速與慢速運動。

觸摸屏

點焊機觸摸屏界面有參數設置、系統監控、系統控制和故障診斷 4 個界面，界面之間可以互相切換。焊接時，在參數設置界面通過觸摸屏對其參數進行設置，包括電流、時間、電機轉速、電機左右移動等。在監控界面可以顯示日期、焊接電流、焊接時間、電機轉向、電機控制以及冷卻狀態等。在系統控制界面可以設置系統控制方式，包括手動控制、自動控制、半自動控制，以滿足不同情況的需求。一次的焊接過程包括在模具臺上放置半成品，合上上模，電機帶動電極裝置運動并到達指定位置與被焊半成品的鋼絲接觸，焊接、冷卻，電極回到原點。鋼絲和 PVC 管體焊接過程需要幾次焊接，可以通過自動控制來設置焊接次數，并能自動完成焊接。半自動控制需要通過腳踏開關或觸摸屏按鍵進行幾次焊接，每次只完成一個焊接過程。

機械進給運動

伺服電機使用聯軸器帶動滾珠絲桿旋轉，由絲桿螺母通過連接機構實現電極的進給。電機旋轉量和旋轉速度決定了電極的進給量和進給速度。因此，通過伺服電機可以控制電極的位移、速度。伺服加壓系統的高精度特性決定了電極定位的控制精度和高效率。

焊接參數測試

為了測試改進后點焊機的性能，對其主要的焊接參數進行測試，主要為焊接電流和焊接時間。焊接電流用百分比的形式表示，用電流測試儀測試焊接電流的精度和穩定性，即焊接電流在不同百分比時的短時間焊接。從測試結果可以看到，電流響應速度快，精度高。焊接時間最短為0.01s，最長為 2s，可以通過觸摸屏在此區間任意選擇。

焊接試驗測試

第一，外觀無明顯焊接痕跡，透明度良好，無毛刺，黑點；

第二，各項尺寸符合要求，管體自然彎曲成 U 型無折癟，一定負壓下無壓癟；

第三，焊接牢固度，管體軸向拉力 20N 持續 20s 鋼絲不脫落。